近年來，隨著中國經(jīng)濟的快速發(fā)展，各行各業(yè)都發(fā)生了巨大的變化。國外各種技術(shù)含量高的產(chǎn)品都被我們慢慢征服了，顯示出中國近年來經(jīng)濟和科技水平的快速進步，中國正在迅速崛起！今天，我想介紹一下我們臥螺離心機在污水處理中的作用！
臥式螺旋離心機大家都不陌生。但是要想要對設(shè)備有一個全面的了解和認識，很多時候涉及的知識還是遠遠不夠的，所以下面就繼續(xù)介紹一下，讓大家盡快達到了解預期的目標和要求。
臥式螺旋離心機，顧名思義，是臥式螺旋沉降離心機，不是其他種類的離心機，所以這一點我們不能弄錯，它的原理是在相同的加速度下，根據(jù)物體不同的沉降速率來實現(xiàn)分離過程，然后，它有很好的分離效果。
臥螺離心機是臥式螺旋卸料離心機的簡稱,首要由高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓,與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向一樣轉(zhuǎn)速略低的螺旋和差速器等部件構(gòu)成。當污泥進入離心機轉(zhuǎn)鼓腔后,高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓發(fā)生強壯的離心力,污泥顆粒因為密度大,離心力也大,因而污泥被甩貼在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上,構(gòu)成固環(huán)層;而水的密度較小,離心力也小,只能在固環(huán)層內(nèi)側(cè)構(gòu)成液環(huán)層。因為螺旋和轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速不一樣,二者存在相對運動（即差轉(zhuǎn)速）,把沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的污泥面向轉(zhuǎn)鼓小端出口處排出,別離出的水從轉(zhuǎn)鼓的另一端排出。差速器的作用是使轉(zhuǎn)鼓和螺旋之間構(gòu)成必定的轉(zhuǎn)速差。污泥中投加絮凝劑,以發(fā)生絮凝作用,使渙散的污泥顆粒集合發(fā)生較大的絮凝體,加速泥水別離。
在眾多離心機型號中，臥式螺旋卸料過濾離心機(簡稱臥式螺旋離心機)的工作效率最高！
它是一種全自動連續(xù)卸料離心機，具有效率高、占地面積小、容量大的特點，受到了許多行業(yè)的歡迎，所以下面簡單介紹一下臥式螺旋離心機的結(jié)構(gòu)和使用方法！
臥式螺旋離心機主要由幾個部分組成，即：
底座、滾筒、螺桿、差速器、外殼、旋轉(zhuǎn)部件和一些小零件
底座：一般是用30mm左右的鐵板焊接而成，表面已經(jīng)用砂輪機清洗過保持基準水平！
鼓：它是由一個平口、右錐鼓底部上下的壓蓋板組成的！錐體一般由不銹鋼板壓制而成，然后焊接到滾筒底部，并作為一個整體進行加工。錐體上有對稱的過濾槽，都是線切割的！上下壓板是用來固定金屬濾網(wǎng)的！讓它緊緊貼在鼓壁上！
螺旋：由錐形底座的螺旋葉片組成。也是焊成錐形，然后用車床加工！外環(huán)將螺旋葉片旋轉(zhuǎn)焊接到錐體上。內(nèi)環(huán)內(nèi)錐焊接進料口！
差速器：這是整機的主要部件。利用差速器的速度差實現(xiàn)固液沉降原理！
外殼：不銹鋼焊接而成，拱形，左側(cè)有出液口，下方有出液口！
傳動部分：主要由電機皮帶輪油箱座組成！
其他都是小零件，主要是油管，進料管，沖洗管等配件！
淄博市污水處理公司一期工程選用ＡＢ技能,規(guī)劃處理污水量14萬ｍ3/ｄ,處理技能所發(fā)生的剩下污泥經(jīng)濃縮和消化處理后,日產(chǎn)含水率94%擺布的污泥近700ｍ3,有必要經(jīng)脫水處理將含水率降至75%擺布才干外運處置。自1992年11月投產(chǎn)運轉(zhuǎn)以來,先后選用國外進口和國產(chǎn)帶式壓濾機對污泥進行脫水處理,但跟著進水懸浮物的進步,污泥的產(chǎn)值越來越高,致使水處理技能所發(fā)生的剩下污泥不能及時處理,嚴重影響水處理技能的正常運轉(zhuǎn)。經(jīng)過調(diào)研、調(diào)查證明,并在現(xiàn)場污泥脫水實驗的基礎(chǔ)上,決議選用國產(chǎn)臥螺離心污泥脫水機組,選用了3臺ＬＷ420×1750ＢＤ型臥螺離心機。
技能功能
轉(zhuǎn)鼓直徑420ｍｍ,長度1750ｍｍ,長徑比4 17,轉(zhuǎn)速0～3400ｒ/ｍｉｎ;別離因數(shù)2700;主電機功率30ｋＷ,輔電機功率7 5ｋＷ;噪聲≤85ｄＢ;污泥處理才干20～30ｍ3/ｈ（污泥含水率為94%擺布）;泥餅含水率≤75%,上清液含固率≤5‰;泥餅回收率≥94%;絮凝劑投加量≤4ｋｇ/ｔＤＳ。
運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)及剖析
機組的處理才干進泥含水率在94%擺布的條件下,每臺機組的處理才干為20～30ｍ3/ｈ,每小時出產(chǎn)干泥（含水率為零的污泥）1 2～1 8ｔ,每臺機組最大處理量為720ｍ3/ｄ。水處理技能所發(fā)生的剩下污泥經(jīng)濃縮、消化后,天天約700ｍ3擺布（含水率94%擺布）,一臺機組運轉(zhuǎn)就可滿意技能請求。2ｍ寬的帶式壓濾機每小時出產(chǎn)干污泥（含水率為零的污泥）量為500～600ｋｇ,處理才干不及臥螺離心機。
機組電耗
ＬＷ420×1750ＢＤ型臥螺離心脫水機選用雙電機雙變頻驅(qū)動方法,轉(zhuǎn)鼓和螺旋由主電機驅(qū)動,轉(zhuǎn)鼓和螺旋之間的差轉(zhuǎn)速靠差速器股動輔電機發(fā)電發(fā)生制動力來完成,輔電機作業(yè)時處于發(fā)電狀況,不用耗電能,輔電機宣布的電經(jīng)過主、副變頻器共用母線,將電能反饋給主變頻器,離心機主機的耗電電流小于主電機的電流減去輔電機的發(fā)電電流。主電機功率為30ｋＷ,首要考慮到離心機的轉(zhuǎn)鼓和螺旋轉(zhuǎn)動慣量大,發(fā)動電流高而裝備的。主機實踐耗電電流不到40Ａ,離心機主機噸干泥的耗電量在11～13ｋＷ·ｈ之間,6%擺布進泥濃度條件下的帶式壓濾機主機噸干泥耗電量在16～20ｋＷ·ｈ之間（首要是沖刷水泵的耗電）。
絮凝劑的耗費
臥螺離心脫水機組絮凝劑單耗為3～4ｋｇ/ｔＤＳ,由表1能夠看出,跟著離心機進泥量的添加,離心機絮凝劑的單耗也隨之添加,污泥回收率隨之下降。因進泥量添加后,污泥在離心機內(nèi)的停留時間縮短,有必要經(jīng)過添加絮凝劑量進步絮凝作用,使泥水別離速度加速。別的,絮凝劑的單耗還與污泥的性質(zhì)有關(guān),假如污泥消化處理不完全或濃縮池內(nèi)停留時間較長,正值酸化期間,污泥的比阻增大,這種污泥脫水對比艱難,絮凝劑的單耗將添加。消化充沛的污泥比未經(jīng)消化的污泥可節(jié)約1/4～1/3的絮凝劑投加量,因而在污泥處理的運轉(zhuǎn)辦理中要盡量防止污泥呈現(xiàn)酸化。
機組差轉(zhuǎn)速
差轉(zhuǎn)速增大時,污泥在離心機內(nèi)的停留時間縮短,并加大了對液環(huán)層的擾動,污泥的回收率和泥餅的含固率都將下降,但增大差轉(zhuǎn)速可進步離心機的處理才干。差轉(zhuǎn)速削減時,污泥在離心機內(nèi)的停留時間延伸,對液環(huán)層的擾動也減輕,污泥回收率和泥餅含固率都將進步,但離心機的處理才干將下降。因而,離心機的進泥量添加后,有必要相應(yīng)地進步離心機的差轉(zhuǎn)速。
主輔電機電流
在主電機轉(zhuǎn)速必定的條件下,進泥量添加,主電機電流也相應(yīng)添加。在進泥量必定的條件下,輔電機的電流跟著差轉(zhuǎn)速的添加而削減,差轉(zhuǎn)速不能太低,不然將因為污泥在機內(nèi)堆集過量,使固環(huán)層大于液環(huán)層,輔電機過載而損壞離心機。
機組運轉(zhuǎn)中遇到的疑問
排泥和排水不暢,形成別離出的泥和水在轉(zhuǎn)鼓和罩殼之間彼此勾結(jié)。因為轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn),臥螺離心機別離出的泥和水也以對比高的流速從排泥口和排水口向外“噴發(fā)”。因轉(zhuǎn)鼓與罩殼之間存在空隙,排泥口和排水口之間是相通的,假如排泥和排水不暢,會形成離心機別離出的泥和水彼此“勾結(jié)”,使泥變稀或水中帶泥,嚴重影響別離作用。特別是排泥不暢,轉(zhuǎn)鼓和罩殼之間堵滿泥,會使主電機過載,而致離心機組不能正常運轉(zhuǎn)。因而,離心機的排泥設(shè)備和排水系統(tǒng),有必要有滿意的才干,才干確保離心機正常運轉(zhuǎn)。
當污泥中含有比水密度小的有機顆粒時,其高速旋轉(zhuǎn)發(fā)生的離心力也小,這些有機顆粒無法沉積到轉(zhuǎn)鼓壁上,只能懸浮在水中,隨水排出機外。臥螺離心污泥脫水機無法將密度較小的有機污泥顆粒別離出。
污泥不宜提早絮凝。在離心機的進料口處污泥和絮凝劑一起進入轉(zhuǎn)鼓腔,剎那間絮凝并經(jīng)過離心力的作用使泥水快腔之前絮凝,構(gòu)成大的絮團,絮團進入離心機后,將被打碎,使泥水不易別離,別離作用變差。
進泥泵和加藥泵的流量選擇要合理,確保變頻器在合理的頻率范圍內(nèi)作業(yè)。離心機的進泥泵、加藥泵選用變頻器調(diào)理流量。變頻器在低頻率條件下長時間接連運轉(zhuǎn)時,因轉(zhuǎn)速低扭矩大,致使電機電流過高,簡單呈現(xiàn)毛病,對電機也晦氣。